本报记者 杨晓晶

　　“乳业是涵盖农牧业、制造业、服务业的民生产业，肩负着节能降碳的责任。一直以来，碳达峰、碳中和是我们工作的重中之重。”中国飞鹤有限公司董事长冷友斌说。作为国内乳业的龙头企业，飞鹤不仅创新了全产业链“双碳闭环”模式，打造了完整的农、牧、工降碳链条，同时将数字化、智能化转型成果服务于绿色生产和绿色制造。在前不久举办的ESG中国论坛2021冬季峰会上，飞鹤因在生态环境保护等方面的创新举措和突出成就，作为优秀案例入选《环境、社会及治理（ESG）基础教材》。

低碳从牧场开始

　　比尔·盖茨在新书《如何避免气候灾难——已有的解决方案和尚需的技术突破》中提到，如果全世界的牛是一个国家，那么它的温室气体排放量仅次于中国、美国，排名全球第三，说明了养牛的碳排放威力。

　　飞鹤的绿色低碳就从牧场开始。飞鹤工厂所在地黑龙江省是我国农牧业和乳制品工业大省，荷斯坦奶牛存栏数、生鲜乳、奶粉产量全国排名第一。但是在养殖业发展过程中，粪污处理一直是一个难题。2006年，飞鹤斥巨资建产业集群，打造了第一个万头牧场。随之而来的奶牛粪便和废弃物的处理也成了亟待解决的问题。要知道，一头奶牛一天平均排放粪便废弃物100公斤—130公斤，一个万头牧场一天的排放量非常大。

　　“以前我们用氧化塘堆粪，粪便还田，尽管量大，但还是达不到我们想要的环保要求。”冷友斌介绍说，2018年，飞鹤在全产业链模式的基础上，与中国科学院青岛生物能源与过程研究所开展产学研合作，探索解决高寒地区的玉米秸秆和畜禽粪污处理问题。双方经过近3年探索，最终建成了高寒地区规模最大的生物天然气与有机肥循环利用项目，实现了年处理玉米秸秆4万吨、牛粪污10万吨，解决了约10万亩农田玉米秸秆的离田回收和万头牧场粪污的无害化处理问题。

　　业内人士表示，这一项目解决了我国玉米秸秆处理的技术和设备难题，为我国寒区玉米秸秆和畜禽粪污资源的循环利用，提供了可复制的经验，极具社会、经济和环境效益。

生产全面降碳

　　不仅如此，飞鹤还将绿色低碳实践深度融入供应链生产运营的各个环节，从水资源管理、废气治理、物料处置利用到绿色储运与包装、降低噪音污染等各个生产环节全面降低碳排放量。尤其在燃料的技改方面投入了大量财力、物力。

　　“以前，每个工厂配置3台30吨的锅炉，一个工厂的年耗煤量就在2万吨以上，这对空气和环境都会造成非常大的影响。2018—2019年，我们把工厂所有的锅炉全部改成了气锅炉。”冷友斌介绍，燃烧粪便所产生的新能源转换成燃气，为飞鹤工厂带来了巨大的变化，不但一年节省了十几万吨煤，还节省了在运煤过程中，所有车辆烧的柴油、汽油。这让飞鹤在2019—2020年减排二氧化碳6.47万吨、氮氧化物474.63吨、二氧化硫548.05吨、烟尘547.52吨。

　　但是，这一项目让飞鹤在成本上付出了很大代价。因为煤和天然气的成本相差50%—70%，飞鹤一年要多花掉5000多万元。“保护生态，这个钱花得值。”冷友斌如是说。

　　为了实现碳减排，飞鹤还积极开展碳足迹、碳排查培训等工作，技改措施深入到每个细节。如今，飞鹤在多地的工厂管控高耗能设备，组建节能降耗小组、吨粉耗气降低小组，采取各项行动降低工厂建设、运营过程中的碳排放。如通过开展分汽缸疏水阀改造，节约天然气约16.11千克/小时；采用岩棉保温材料对除氧器保温改造，减少了超过27%的热量损失。

　　另外，飞鹤还在整个产业链上下游提出了对于绿工厂、绿能的指标和目标的制定。“每个工厂都已经坚持了5年。要让全体员工都有这种意识，去改变环境、改变生态、改变生产模式。”冷友斌说。

　　据介绍，飞鹤还是开启“厂中厂”模式的乳企之一，如将奶粉罐供应商引入工厂，在奶粉生产线旁生产奶粉罐，有效降低了运输成本，减少了运输带来的能源浪费和汽车尾气排放。冷友斌表示，截至2020年底，飞鹤已有5家工厂建设“厂中厂”。2019—2020年，“厂中厂”模式合计减排二氧化碳531吨。

　　除了日常的合规生产以外，飞鹤还不断创新举措，将新技术、新模式运用到办公中，通过鼓励节约办公用电、倡导无纸化办公、减少旅行排碳等措施，将绿色低碳理念融入贯通到全产业链中。2019—2020年，飞鹤累计减排二氧化碳13.26万吨。

　　“在理念上，飞鹤从上到下都非常重视环境保护。”冷友斌表示。据了解，飞鹤已经通过品牌和营销，向近12万家终端门店和超2000个经销商传递绿色、低碳理念。

　　“未来，飞鹤要变成一个大的生态体。”冷友斌表示，飞鹤正在制定生态系统的5年发展规划，将通过农业、牛的饲草饲料、土壤的改良，来提升整个牧场的管理水平和牛奶的品质。通过牧场废弃物的改造，加强牧场的数字化、智能化体系建设，减少对环境的污染。“通过一个更有价值、更可持续的途径，来实现飞鹤的长期发展。”